NC膜覆膜機是覆膜機器中的一種，那麼我們了解覆膜機覆膜的品質受這些要素干擾呢？下邊就為就大家總結一下。

在給產品覆膜時，先在塑膠薄膜表面涂一層粘合劑，雖經烘干處理后，仍然達不到覆膜要求。如此時采取增加有機溶劑稀釋液粘合劑濃度而求速干，但含水量過高，在充壓覆膜的時候容易出現氣泡，進而脫皮、掉落。NC膜覆膜機薄膜易吸咐空氣中的油脂、水份、浮塵等化學物質，進而降低其功能。環境濕度過大，還會繼續危害粘合劑中有機溶劑的揮發。殘余的有機溶劑過多，會在薄膜中產生空氣隔離，使薄膜貼不上，與此同時，輥筒壓力不均勻、膠輥本身不平、膠輥上有污染物，都會導致覆膜時起皺。

問題的原因分析及其解決方式：

一、展現粘臺欠好情況：

1、粘合劑使用不當，點膠量設置不當，配制計量檢定不正確，應重新選擇粘合劑種類及使用量。

2、稀釋劑中帶有消耗NCO基的純正水，使主劑的甲基不反應，應用高純的醋酸乙酯。

3、打印品表面有粉末噴涂，用干抹布輕輕的擦去。

4、打印品墨層太厚，應加上粘合劑涂安置，擴大壓力。

5、打印品墨層未干或未徹底晾干，應先熱壓一遍再上膠；選擇固態成分高的粘合劑；加上粘合劑施膠厚度；加上烘干道溫度等。

6、粘合劑被打印油墨及紙張吸收，使涂敷量欠缺，應重新配方和設置涂敷量。

7、塑膠薄膜表面解決不好或超過使用期，使解決面無效，應更換塑膠薄膜。

8、壓力偏小、時速較快、溫度稍低，應改進覆膜溫度和壓力，適當降低速度。

二、出現出泡狀況：

1、打印出墨層未干。應壓合一遍再上膠；延遲覆膜時間，使其徹底干燥。

2、打印墨層太厚。應加上粘合劑施膠量，調節壓力及復合溫度。

3、干燥溫度過高，粘合劑表面起膜。降低干燥溫度。

4、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。

5、薄膜有皺褶或松懈狀況，薄膜不勻稱或打卷。應更換薄膜，調節張力。

6、薄膜表面有浮塵殘渣，應及時清除。

7、粘合劑施膠不勻稱、使用量少，應調整涂敷量和勻稱度。

8、粘合劑濃度過高、黏度大、涂敷不勻稱，應用油漆稀釋劑降低粘合劑濃度。